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   在长期的工作过程中，EDI设备运行久了，难免会出现一些故障。想要系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题，恢复系统正常工作。那么常见EDI膜装置故障原因有哪些呢：

   1、通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，而水质水量就会不同程度的下降。

   2、EDI工业超纯水系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用.

   3、当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,无法使用.

   4、EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致无法使用。

   5、在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降.

   6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等.

   7、电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件.

   以上就是常见的故障的原因了，大家在检查的设备的时候不要粗心大意，一定要经常定期对设备进行全面仔细的检查，这样才会延长设备的使用寿命以及确生产 的效率。